小编语
这条装配线有9台设备，自动化程度极高，生产效率可提高１倍以上。目前在国内同类产品中可谓最先进的生产线。让我们先睹为快：
1
铆钢球、缸体清理：堵住工艺孔、清理缸体内的杂质
人工上料，自动传送钢球、自动压装。只需更换夹具，即可实现多车种
2
装配主副皮碗，10个工位
集成视觉检测（检查缸体内部有无砂眼缺陷、皮碗有无漏装和装配状态）、润滑（缸体密封槽和皮碗）
通过伺服电机和气缸来控制，方便用户使用
3
装密封圈（储液罐的连接套）
4~9为线上设备，主要是测试设备
4
加载（上料）
5
高压、低压密封性测试
6
空行程、全行程的行程测试
7
压装储液罐及销钉
8
真空密封性测试
通过6轴机器人实现自动封堵储液罐，无需人工
9
通过6轴机器人抓取出来，检查出液孔有无安装锥面（凹或凸）、螺纹及大小
金属加工小编参观的这条生产线就是北京绅名科技有限公司为国内某工厂打造的汽车刹车系统方面的经典案例。绅名科技现有的智能制造案例，能够实现的功能模块，包括设备组线、规划智能车间、划定总体业务流程、毛坯入库、毛坯下料、现场分控、设备实时状态、刀具寿命管理、生产计划监控、生产总控、质量数据采访及分析、设备数据分析及移动终端展示等整个工厂生产制造流程的管理。
在参观过程中，小编了解到目前该公司联合中国齿轮产业联盟，成立“中国齿轮产业智能制造促进中心”，正欲在齿轮产业打造几个智能制造示范项目样板工厂，加快推动整个齿轮产业自动化和信息化的进程；在智能装备、生产自动化和信息自动化的服务基础上，进而推动齿轮产业逐步向智能化工厂迈进。
什么是齿轮行业智能制造示范项目样板工厂呢？
智能制造示范项目样板工厂是促进中心借助齿轮行业协会的平台，和具有成熟技术和业绩的公司合作，在行业内选择龙头企业和具有代表性产品为样板，率先建立几个智能制造示范工厂，形成行业标杆。
将在几个样板企业形成的经验和做法，在齿轮行业全面推广，同时在推广过程中注意各个企业应用智能制造的特殊情况，同时参考其他行业优秀智能制造的做法，进一步丰富智能制造经验，优化做法，全面形成智能制造知识库，最终将智能制造形成成熟产品。
智能制造是整个制造行业发展方向，将在齿轮行业应用过程中的成熟智能制造产品，进一步推广的其他制造领域，形成知识传播。