1）三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.1mm。
2）检查机组和连接部分是否固定牢固；检查吸入管路段以及仪表接头的连接是否密封。
3）检查联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.1mm。
4）首次起动前泵内应灌满工作介质。
5）检查进口管路上的吸入阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。
6）用手转动联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。
7）短时间的接通动力源，检查转向是否正确。
2.运行维护1）起动后应使泵的排出压力逐渐升高，直到额定工况。如发现运转声音异常等故障，应立即停车进行检查，并排除故障。
2）观察进口管路上的真空压力表的指示值，其指针若有剧烈的晃动现象，应检查安装的真空压力表通流管是否正确或是否发生汽蚀。
3）随时注意压力表指示值是否超过额定工况压力。发现超过额定工况压力应及时停车，检查排出阀门是否开启适当及排出管路是否有堵塞。
4）检查轴承和轴封处的温度是否符合规定要求。温度过高，应检查轴承和轴封是否损坏，轴封腔的回流通道是否堵塞。
5）检查轴封处的泄漏量是否符合规定要求。超过时应及时调整或立即停车，检查轴封是否损坏需要更换；或检查轴封腔的回流通道是否被垫片等堵死或回流阀弹簧失灵。
3.停车维护1）切断电源后应关闭吸入阀门和排出阀门。
2）消除运行时发现的毛病或故障，并使泵保持能随时起动的状态。
3）长期停车应定期起动泵，进行短时间的运转。
4）长期不工作时，应拆开泵进行检修，更换已损坏的零件。
5）完全拆卸后的第一次起动时，必须进行试运转，并按第一条的要求作好起动前的准备工作和进行维护。
4.泵拆装注意事项1）泵拆卸前应切断电源，关闭排出阀门。
2）泵从机座上取下前，用手反向盘转联轴器，排除泵内介质，再关闭吸入阀，并拆下放泄螺塞或泵下盖，放掉泵内残余介质，并拆下与真空压力表和压力表相连的管路。
3）泵拆卸后应检查零件受损情况，确定是否需要修理或更换。
4）螺杆拆下后，应直立悬挂，防止发生弯曲变形。
5）螺杆、螺杆衬套三内孔以及机械密封的动环和静环、推力轴承受力面、安全阀的阀和阀座的接触面等拆下后注意保护，不得磕碰受损伤。
6）检查泵内各弹簧是否保持有正常的弹性变形。
7）泵安装前必须进行零件的清洗，清洗干净后的零件安放处必须干净，不得沾上杂质。清洗或擦干净螺杆和螺杆衬套等零件时，不得用棉纱、棉布或化纤织品等，以免纤维等附留在零件表面，运行时留下隐患；应用丝绸织品擦洗这些零件，需要时可用风扇吹干零件。
8）修理螺杆型面时不得用锉刀等工具，造成螺旋型面的损坏，造成运转不均匀。
9）装配前应检查泵内各处间隙值是否在规定的范围内，若已超差，则需更换零件。装配时，泵的零件必须是完好和已修复或已更换过的合格零件。