近年来，湖州市深入贯彻习近平总书记关于垃圾分类的重要指示精神，紧紧围绕“4+3+N”生活垃圾分类体系，推动居民“定时定点”分类投放100%全覆盖，在四分类基础上创新打造装修垃圾“箱体清运”新模式，实现生活垃圾治理“全品类、全智能、全闭环”。
一是前端精准化，破解投放难题根据生活垃圾“4+3+N”的要求，以解决高频投诉问题为核心，因地制宜出台《湖州市居民小区装修垃圾“箱体模式”试点方案》，试点期6个试点小区共计收集处置装修垃圾近2800吨，“噪音扰民”“粉尘过多”等投诉件下降50%以上。以试点经验为基础，开展“箱体模式”推广提质扩面，编制“箱体模式业务导则”，明确箱体、清运车辆的功能及参数标准，细化点位的选址及配套要求；以省级高标准生活垃圾分类示范小区为基础，出台《湖州市2024年生活垃圾分类“636”智慧化示范建设工作方案》，将“箱体清运”纳入建设项目，以“示范标杆”引领全域发展，截至目前，全市已有212个小区实行装修垃圾“箱体清运”模式。
二是中端智能化，破解清运难题利用箱体内置的门锁系统，实现居民自动解锁、自主投放，有效避免垃圾的“二次落地”以及对周边环境的影响。同时，箱体配备容积自动感应装置，当装修垃圾容量达到80%以上时，将自动发送信息至后端平台，由工作人员统一调派专业清运人员通过“以空箱换满箱”的形式前往现场处理。针对装修垃圾传统装车作业扬尘多、噪音大的情况，采用拉臂车装卸箱体的全封闭、高效率运输模式，减少作业扰民、降低环境影响，实现居民小区垃圾分类和生活环境的双向提升。此外，箱体运输机械作业仅需1名清运人员，5—10分钟内便可完成，能够有效减少清运过程中80%的人力成本，真正实现降本增效。
三是末端资源化，破解处置难题建成全省首条拆除和装修垃圾综合利用生产线，年处置能力达30万吨，根据装修、拆除垃圾体积实行“人工+机械”分级处理。其中直径80厘米以上的，以人工筛选处理为主；直径80厘米以下的，按照大小进入生产线的不同处置口，经过多重破碎、组合筛分、风选、磁选等技术工艺，主要将砖块、混凝土等处置成再生粉、骨料等。对分拣、处置后的装修垃圾建立有序的再生使用渠道，如木料、金属等低价值物进入再生资源渠道回收；轻物质、纺织物和其他杂物进入垃圾焚烧厂焚烧发电；废弃砖、混凝土、预制板等处置成再生粉、骨料后，制成广场砖、透水砖、护坡砖等再生建材，或作为二灰、垫层掺和料，或代替天然石粉作回填护管等，应用于各类项目建设中。
四是监管数字化，破解管理难题