磁力泵在石油化工、煤化工和精细化工等工业领域得到了广泛的应用。
由于磁力泵具有结构简单、密封可靠和使用寿命长等优点，
被广泛应用于石油、化工、医药、冶金及电力等部门中，是理想的流程型设备。
随着高粘度高浓度介质的不断和应用，对磁力泵的性能提出了更高要求，因此对磁力泵进行改进和提高。
1轴封装置：
目前采用的机械密封一般是由动环和静环组成，动环安装在轴承体上并随转子一同旋转；静环固定在转轴上并与转轴相连以实现与转子之间的密封。
这种结构的缺点在于：
一是当转子转动时动静环之间产生相对运动而磨损；
二是动静套容易损坏。为了克服以上不足之处可采用一种新型机械密封——填料箱机械密封（见图2）。该装置由填料箱体和压盖两部分组成，其中填料箱体包括填料盒和填料函三部分。其特点是：当转子转动使内外圈间的缝隙变小到一定尺寸后形成真空状态，此时将预先装在填料盒中的颗粒状固体或液体装入填满空隙的填充物内并压实成饼状即形成了一个完整的垫片从而起到密封作用。
采用此结构可提高泄漏量10%～30%，延长使用寿命一倍左右。
注：
a）填充物的材质应与被输送物料相容性好且无腐蚀性和不挥发性气体存在；
b）填充物装至压盖处应有一定的压缩量以便良好的气密性；
c）压盖的厚度不应小于0.5mm以防止颗粒进入间隙造成磨损或堵塞通道；
d）在外径较大的场合应用较厚的压盖以足够的刚度而不致变形影响使用性能。
2磁钢材料：
根据不同介质性质选用不同的磁性材料是提高磁力泵性能的关键之一。
高粘度介质一般选用铁氧体材料制成的永磁钢。
中等粘度介质选用铝镍钴合金材料的永磁钢。
低粘度介质则选用稀土永磁铁氧体外加钕铁硼材料的混合永磁钢。
低温条件下宜选用钕钡硼复合稀土金属氧化物烧结而成的复合磁性材料。
对于高温条件下的特殊用途可适当采用耐高温合金材料作为工作物质。
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