1.速凝、假凝它的主要原因有几个方面：
第一，立窑水泥煅烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。
第二，水泥中含有较多的碱类，碱类碳酸盐能与水泥中的Ca(OH)2：反应，沉淀出CaCO3，这种具有促凝剂性能的碳酸盐的生成能使水泥很快凝结。
第三，不当使用早强型水泥(R标志的水泥)也会使混凝土产生速凝现象。
第四，使用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基羧酸类有机物等外加剂以及含有这类成分的复合外加剂时，有可能因外加剂与水泥在组成上不相适应时会发生速凝。
第五，混凝土搅拌环境温度高于35℃，混凝土出机机口温度高于35℃时也会出现速凝现象。
2.缓凝出现的主要原因同样有几个方面：
第一，水泥凝结时间过长，凝土的凝结主要是由于水泥的凝结所引起，因此水泥的凝结时间就决定了混凝土凝结时间的长短。
第二，缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大是混凝土凝结时间长甚至几天不凝结的主要原因。
第三，掺合料(粉煤灰、矿粉等)的品质或用量不当时，容易出现异常凝结现象。掺量过高可能引起缓凝。
第四，减水剂与水泥、掺和料的不相容。
第五，不恰当的施工工艺或措施。
第六，环境温度低、混合材(或矿物掺合料)活性低及掺量大和水泥过粗等也会导致水泥凝结时间延长。
当混凝土出现缓凝的情况时，会产生以下危害：
第一，延误工期，导致后续工序无法正常进行。
第二，终凝时间太晚造成混凝土质量差。
第三，产生较大的经济损失。
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