■王琪
近期工业和信息化部发布2022年60个建材工业智能制造数字转型典型案例，邢台金隅冀东水泥有限公司（以下简称邢台金隅）设备远程在线监测系统入选单项应用案例。
设备远程在线监测系统是基于先进的工业物联网、边缘计算、云计算、大数据、机器学习等技术的融合，以设备状态在线监测为基础，通过大数据的处理方式发现规律，逐渐由预防性维修转变为预知性维修模式。邢台金隅先后对两条熟料生产线实施了远程在线设备智能监测系统项目，改造后实现了数据远程在线采集和设备故障智能诊断与集中管控，极大地提升了设备的管理水平，为生产的安全、高效、长期运行提供有力保障。
故障可预防
水泥是典型的重资产型流程化产业，一旦发生故障，轻者引起设备损坏造成停产，影响经济效益，重者容易引起间接连锁故障。远程在线设备智能监测系统的使用，有效避免了设备巡检人员的人为判断失误，通过多工况的综合智能报警，提高设备运行的可靠性，保证在设备和系统参数出现故障之前精准预知，有效防止设备及系统故障，大幅提升设备运行的安全性、可靠性。
巡检有保障
设备远程在线监测系统采用设备集群形式集中展示设备最新运行状态，提取原始数据，过滤分析，并通过阈值预警、趋势增幅预警、趋势增速预警对异常设备进行智能预警。现场设备运行状态数据可实时采集到系统界面。有关设备振动和温度巡检的任务完全由机器所代替，当设备出现异常时，系统即推送故障情况，把以前需要人员在现场诊断故障的任务完全由系统所代替，减少一线巡检人员巡检频次及工作量，同时减少安全风险，设备故障可提前预知发现，避免故障扩大导致事故发生。
维修变主动
以往的设备巡检管理模式缺少设备实时运行状态数据的支撑，最终的维修决策取决于现场管理人员的经验，缺少系统性诊断和数据支撑，发现故障时往往已为时已晚，很多情况下造成“欠维修”和“过维修”，给设备运行带来风险，且维修费用居高不下。
设备远程在线监测系统使用智能传感器采集信号，能有效检测设备早期故障，设备管理人员通过故障情况有计划安排检修，继而实现预知性维修，减轻设备的损失程度，有效减少突发故障导致的非计划停机现象，从而降低维修成本。
备件免积压
系统以设备管理、故障诊断服务为支撑，以设备大事记为展现形式，通过对设备的运行状态数据和生产数据进行检测、诊断、分析，实时、准确反映设备的健康状况，有利于编制合理的维修计划，规范地使用设备，提高设备的利用率，为分析诊断并延长设备的使用年限提供数据支撑，并能给技术人员准确科学的提报备件计划提供依据，有利于降低库存备件，避免备件或资金积压。
工作提效率
现场数据实时在线采集，无需抄报，通过数字化、可视化的方式直观地实时推送给设备管理人员，设备管理人员登录微信小程序，即可实时查看设备运行状况，设备主管按照系统数据启动相应管理流程，提高了工作效率。系统投用后减少了设备巡检人员、优化了岗位结构，大大减少巡检工作量，通过预知报警、工单等功能实现“故障找人”，而非常规“人找故障”，通过预知报送故障参数，并及时分析解决故障，达到闭环管理，减轻劳动强度，切实提高工作效率。
该系统在为稳定生产打好基础的同时，其便捷的扩展性可为“智慧工厂”的建设提供数据及技术基础。系统除了提供数据接收、管理、分析、存储和应用的完整数据处理功能，还能支持通过开放接口与企业相关管理系统对接，助力企业实现智能化升级转型、提升管理效能、降本增效，提升综合竞争力。
下一步，邢台金隅将继续通过数字化创新及智能化应用为行业打造智慧水泥设备运维新模式，促进水泥产业优化升级，加快推进水泥行业智能化的探索和实践落地。
本文原载于《中国建材报》10月31日8版《设备远程在线监测促进水泥“智”造发展》
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